








全自动凉床是将摊晾、加浆、加曲、拌和、卸料等工序---完成,本机装有多个轴流风机,经过风量的调整,使高温凉茬在运送过程中降到规定的温度,摊晾作用好,在摊晾过程中设置多个拌和设备,使晾茬在摊晾过程中松散、不易结坨,加浆、下曲均匀,数量可调整,经过设备可将浆水、曲粉、粮茬拌和均匀。
工人把出锅后的荐子铲入该机后,主动加油、加水至温度适宜、主动卸料,晾茬网带漏掉的荐子直接落入本机规划的不锈钢箱体内,整理后完全卧池利用,整理简便避免了浪费与环境污染现象。
全自动凉床的结构组成:
1.主要由机架、风机、传送带和顺次衔接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,所述的下料设备由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成,所述的机架上设有高于传送带运送线两边的挡板。
3.运用时,酒茬在传送带上经过,在打碎和拌和的一起风机作业,全自动凉床,敏捷降温,冷却后的酒茬在下料设备中与酒曲主动混合均匀。
4.实用新型全主动打茬机提高了冷却作用、下降了功耗,处理了现有设备自积阻塞现象,并完成了酒茬和酒曲的主动混合。
安装前,车间地面不需任何准备作业。还可根据需要,移动运用。与传统工艺比较,---下降劳动强度,缩短了时刻,并且整机配用动力小、作业时刻短、节约能源、凉荐作用---,完成机械主动化。
全自动凉床是能酒茬摊调凉菜和后,加上酵母混合的设备。工作时间短、十分节约资源、积极主动加曲上料、减轻了员工们的劳动生产率,还防止了浪费粮食的情况。与谷类碰触的一部分均为不锈钢板。此外,全自动晾床生产,该设备在运用时运送、拌和、下曲是均可直流变频空调调速的。
全自动凉床的优势全自动晾床重要由声卡机架、离心式风机、传送带和先后连接 于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、入料管组成,酿酒全自动凉床,所述的离心式风机固定不变在传送带侧端机架子上并少设置为三台,所述的下料设备由下料斗和固接于下料斗下面的下料辊组成,所述的声卡机架上开设高过传送带运输线两侧的隔板。
全自动凉床再加上粮搅拌。泡水温度为73~74℃,白酒全自动凉床,全自动晾床,高过70℃。泡粮時间:冬天3~4钟头,夏天1~1.5钟头。放泡水后至人甑的干发時间要力求降低,有规范的可以降低至10钟头以内。泡粮后让其滴干,隔日早晨上甑前用冷水侵泡,除去酸水,滴干后装甑。
全自动凉床主要由机架、风机、传送带和依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成。酒茬在传送带上通过,在打碎和搅拌的同时风机工作,酿酒凉糟机,迅速降温,冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。
全自动凉床蒸馏过程都可分为三个阶段,即开始阶段、中间阶段和后期阶段,需要注意的是:每个阶段所接酒的度数都不一样。
头一阶段(开始阶段):蒸馏温度在78.3℃以下,所接的酒称为酒头。投粮100斤掐酒头0.5斤,以此类推。酒头内的低分低级脂肪酸脂、醛等含量较多,有一定香气,但是杂味比较重、暴燥味重,对人的视觉也有一定的伤害,一般单独接出来存放。
第二阶段(中间阶段):蒸馏温度在78.3℃-95℃之间,所接的酒属于正流酒,也是理想的商品酒。其主要成分是酒精。酒的度数在50度左右。
第三阶段(后期阶段):全自动凉床蒸馏温度在100℃左右,所接的酒称为酒尾,酒尾中乳酸及其脂类鼻酒头和正流酒含量高几倍,还含有亚油酸---、油酸---等脂肪酸脂和比较多的酒味杂且苦涩,应该单独接出与酒头一起存放。
在蒸馏过程中头一阶段应该采用大火,把酒头蒸馏出来,全自动凉床第二阶段火力要平、稳,关闭鼓风机,缓气蒸馏,此阶段勿要火急。通过实践证明,慢火蒸馏酒中酯含量高,而且蒸馏效率也高,因慢火蒸馏,蒸汽压力低,上汽均匀,从而使酒内香味成分被水蒸气拖带与酒中,使酒的香味成分含量高,酒的也较优。
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